O conselho de Administração da BorgWarner anunciou Frederic Lissalde como seu novo presidente e diretor executivo a partir de 1º de agosto de 2018. Na mesma data, James R. Verrier renunciará à função e será consultor não-executivo do Conselho de Administração, além de CEO para auxiliar na transição, até que se aposente da empresa em 28 de fevereiro de 2019.
“Tenho muito orgulho das conquistas da equipe neste período como presidente e CEO e acredito que a empresa está em uma posição excelente para o sucesso. Sinto que a atual capacidade da empresa é o que faz essa ser a hora ideal para renunciar. Lissalde é um líder global experiente, com quem trabalhei por muitos anos. Tenho total confiança que ele continuará liderando essa grande empresa e a fazendo avançar nos próximos anos”, comenta James R. Verrier.
Lissalde que é mestre em Engenharia pela Ecole Nationale Superieure des Arts et Metiers de Paris (ENSAM) e possui MBA pela HEC Paris, ocupa o cargo de vice-presidente e diretor de operações. Antes disso, na empresa ele já foi presidente e gerente geral da BorgWarner Turbo Systems, maior divisão da empresa, vice-presidente e gerente geral da BorgWarner Transmissions Systems, além de vice-presidente de Vendas Globais e Marketing da BorgWarner Drivetrain Systems.
Monroe Axios alerta para importância dos componentes de borracha na suspensão
Os componentes de borracha para suspensão, como batentes, coxins e buchas, atuam de modo fundamental na absorção de impacto e redução de vibração. Cada veículo possui especificações distintas que devem ser atendidas pelos componentes a fim de que a aplicação assegure sempre o desempenho ideal.
Segundo a Monroe Axios, suas peças sofrem testes rigorosos que atestam a qualidade da matéria-prima (borracha) como plasticidade, sujidade e viscosidade. Para garantir a qualidade do produto, o composto de borracha final também passa por vários testes específicos como reometria e dureza.
“Fornecer produtos com a qualidade do equipamento original para o mercado automotivo de reposição é uma das principais diretrizes da Monroe Axios, que visa sempre contribuir para o fortalecimento do setor de aftermarket. Peças de má qualidade podem causar ruídos, trincas e descolagens entre as partes de metal e borracha, o que pode comprometer a segurança, causando instabilidade e desconforto ao dirigir”, afirma o supervisor de Produtos da Monroe Axios, Bruno Bello.
Sabó lança portfólio de peças para Amarok no mercado de reposição
A fabricante de autopeças Sabó lança mais itens na linha de vedação para a picape Volkswagen Amarok. Entre as novas peças estão juntas, retentores e sistema de vedação para a Amarok TDI 2.0L 16V Diesel, fabricada de 2010 em diante. Clique aqui e veja todas as aplicações.
Site Reparador Ford divulga segundo lote de informações do New Fiesta Sedan 2014
A Ford divulgou segundo lote de informações técnicas do New Fiesta Sedan ano/modelo 2014. O novo conteúdo do New Fiesta Sedan inclui dados de escapamento, freio, sistema elétrico, suspensão e transmissão, complementando os dados publicados no primeiro lote, abrangendo carroceria, motor, semiárvores, sistema de combustível, sistema de direção e informações gerais.
Os dados já estão disponíveis no novo site Reparador Ford (vou colocar o link aqui) que substituiu o site Reparador Motorcraft para incluir as duas marcas de peças de reposição da família Motorcraft e Omnicraft.
Entrando na área dedicada à Motorcraft do site Reparador Ford, os mecânicos têm acesso gratuito a um acervo de mais de 2.500 informações técnicas de veículos Ford fora do período de garantia (de ano/modelo 2009 a 2014). Para ter acesso, basta o profissional preencher um formulário no site. A biblioteca inclui informações dos modelos Ka, Courier, Fiesta RoCam, New Fiesta Hatch, New Fiesta Sedan, Focus, Fusion, Fusion Híbrido, EcoSport, Ranger e Edge.
O sistema de busca do site permite uma consulta rápida e intuitiva, com pesquisa por modelo, ano, sistema, palavra-chave, dicas mais acessadas e últimas publicações. A fabricante informa que desde o lançamento, o programa de informações técnicas já gerou cerca de 400 mil acessos no site e mais de 77 mil downloads.
Bosch celebra 40 anos do ABS
A Bosch comemora os 40 anos do início da produção em série do Sistema Antibloqueio de Frenagem (ABS). A introdução do primeiro ABS do mundo em carros de passeio foi realizada pela empresa em 1978 e tornou-se um marco na área de segurança ativa. No entanto, as pesquisas da Bosch com foco em prevenir o travamento das rodas começaram muito antes – no início do século 20 – e a primeira patente do sistema foi registrada em 1936.
Evolução e funções adicionais
O trabalho da engenharia da Bosch para simplificar a primeira versão do ABS seguiu ano após ano. Em 1989, o design compacto da unidade de comando eletrônico permitiu que a mesma fosse montada diretamente no modulador hidráulico, o que diminuiu o peso total do ABS geração 2E.
Usando novas válvulas solenóides, foram desenvolvidas a geração 5.0, em 1993, e nos anos seguintes as versões 5.3 e 5.7. Os principais benefícios novamente foram a redução de peso e a incorporação de funções adicionais, como a distribuição eletrônica da pressão de frenagem, que substituiu a válvula mecânica de corte da pressão hidráulica, anteriormente presente do eixo traseiro.
Em 2001, a Bosch iniciou a produção da geração 8 do ABS, que foi modificada e melhorada por diversas vezes, possibilitando o surgimento de outras tecnologias, como o Sistema de Controle de Tração (TCS) e Programa de Estabilidade Eletrônica (ESP®).
Atualmente a tecnologia está na geração 9. Entre os diferenciais em relação à versão anterior estão: o sistema menor e mais leve, além de apresentar maior capacidade de processamento e redução da vibração do pedal no momento da frenagem.
ABS no Brasil
Desde janeiro de 2014, 100% dos automóveis novos vendidos no Brasil devem sair de fábrica equipados com freios ABS como item de série. Vale ressaltar, contudo, que em 2007 a Bosch já reforçava seu pioneirismo em oferecer tecnologias que visam proporcionar mais segurança e conforto aos motoristas brasileiros com a nacionalização do sistema. Desde então, foram produzidos mais de seis milhões de unidades no país.
De acordo com um estudo realizado pelo lnsurance lnstitute for Highway Safety (llHS), a utilização de freios ABS pode diminuir em até 37% o risco de acidentes fatais, já que impede o travamento das rodas em frenagens bruscas e permite que o motorista tenha total controle do volante e possa desviar de obstáculos.
O uso do ABS em motos também é um passo importante no intuito de salvar vidas. No Brasil, a resolução de 2014 do Conselho Nacional de Trânsito (Contran) determinou o uso mandatório do dispositivo nas duas rodas para motos com cilindrada maior ou igual a 300 cc e em pelo menos uma das rodas para veículos menores que 300 cc. Neste último caso, o fabricante pode optar ainda pelo Sistema de Freios Combinados (CBS – Combined Braking System). A adoção do sistema passou a ser realizada de forma escalonada desde o ano passado e, a partir de janeiro de 2019, 100% dos modelos comercializados no país devem sair de fábrica seguindo a legislação.
40 anos de ABS Bosch – linha do tempo
1936: Bosch registra a patente para “o mecanismo que previne o travamento das rodas em veículo a motor”.
1970: Protótipo ABS 1 funcionou com todos as funções desejadas; contudo a durabilidade e confiança do sistema não eram suficientes.
1978: Produção em série do primeiro sistema de frenagem antitravamento, ABS 2, em carros da Mercedes-Benz e, logo após, da BMW.
1981: Bosch fabrica o ABS número 100 mil; o sistema passa a equipar também veículos comerciais.
1985: ABS Bosch é instalado nos veículos dos Estados Unidos pela primeira vez.
1986: Um milhão de ABS produzidos pela Bosch.
1987: Começa a produção em série do TCS – Sistema de Controle de Tração para carros de passeio.
1988: Primeiro ABS para motocicletas é lançado no mercado.
1989: O ABS 2E é o primeiro com a unidade de controle eletrônica montada diretamente no módulo hidráulico (unidade integrada).
1992: Bosch atinge a produção de 10 milhões de sistemas ABS.
1993: Produção em série do ABS 5.0 da Bosch.
1995: Produção em série do ABS 5.3 e do ABS para motocicletas. Introdução do ESP® – Controle Eletrônico de Estabilidade.
1998: Bosch começa a produção do ABS 5.7.
1999: 50 milhões de sistemas ABS Bosch.
2001: Produção em série do ABS 8.
2003: 100 milhões de sistema ABS Bosch.
2004: ABS é equipamento de série em 15 países membros da União Europeia.
2007: Primeira fábrica de freios ABS é inaugurada no Brasil.
2009: Bosch lança ABS geração 9 para motocicletas.
2014: Em Tochigi, no Japão, Bosch produz 1 milhão de ABS para motos. O ABS passa ser item obrigatório em todos os carros zero quilômetro no Brasil.
2016: Bosch lança ABS geração 10 para motocicletas.
2017: Produção nacional: 6 milhões de ABS produzidos no Brasil.
2018: 40 anos do Sistema Antibloqueio de Frenagem (ABS).
ZF fornece transmissão de 6 marchas da Iveco Daily City 30S13
A ZF é a fornecedora da transmissão do Iveco Daily City 30S13, lançado no Brasil em maio deste ano. A transmissão utilizada é a ZF 6S-480 de seis marchas, que segundo a fabricante, oferece ao transportador uma série de benefícios relacionados à economia de combustível e produtividade, além da suavidade e precisão na troca de marchas.
A transmissão é indicada para caminhões e micro-ônibus de até sete toneladas. Atende também caminhonetes e vans de até 3,5 toneladas. Com seis velocidades, mecânica e sincronizada, a 6S-480 possui capacidade de torque de entrada de até 45.8 Kgfm para aplicações em caminhões e vans e 49 Kgfm para caminhonetes de médio porte.
A produção da 6S480 ocorre na linha de montagem da ZF em Sorocaba/SP, inaugurada em Setembro de 2016 especialmente para realizar a fabricação deste modelo. Apesar da fabricação nacional, o desenvolvimento da peça começou na ZF Alemanha e contou com o suporte das áreas de engenharia de aplicação, produto, projetos, manufatura e qualidade da ZF do Brasil, antes de seu lançamento por aqui.
É HOJE! O Mecânico Ao Vivo com a BorgWarner
Nesta quarta-feira (13), o programa O Mecânico Ao Vivo fala sobre estrutura e funcionamento de turboalimentação com o supervisor de desenvolvimento de aftermarketing da BorgWarner, Newton Juliato.
Anote aí para não esquecer: Hoje (13) às 19h30. A transmissão irá acontecer pelo Facebook da Revista O Mecânico e pelo canal no O Mecânico no YouTube.
Nesta quarta, 13/06, tem O Mecânico Ao Vivo sobre turbos com a BorgWarner. Não perca!
Nesta quarta-feira, dia 13/06, o programa O Mecânico Ao Vivo fala sobre estrutura e funcionamento de turboalimentação com o supervisor de desenvolvimento de aftermarketing da BorgWarner, Newton Juliato.
Anote aí para não esquecer: Quarta-feira, 13/06 às 19h30. A transmissão acontece pela Facebook da Revista O Mecânico e pelo canal no O Mecânico no YouTube.
Daimler Trucks lança caminhões elétricos nos Estados Unidos
A Daimler Group, empresa da qual a Mercedez-Benz faz parte, lançou nos Estados Unidos dois modelos de caminhões elétricos: o Freightliner eCascadia e uma versão do Freightliner eM2 106 do segmento de caminhões médios (PBT de 9 a 12 toneladas).
O Freightliner eCascadia se baseia no Cascadia, caminhão pesado para longa distância. Por baixo do capô estilo americano se escondem 730 cv. A 550 kWh, suas baterias fornecem energia suficiente para uma autonomia de até 400 km, podendo recarregar 80% de sua bateria em 90 minutos para rodar mais 320 km. Já o caminhão leve Freightliner eM2 106 é indicado para operações de distribuição. As baterias da nova versão elétrica proporcionam 325 KWh para até 480 cv. A autonomia do eM2 gira em torno de 370 km. É possível carregar 80% de sua bateria em 60 minutos, o que é possibilita uma autonomia de cerca de 300 km.
Durante o evento Capital Market & Technology Days em Portland (EUA), que foi palco dos lançamentos, também foi anunciado a criação da unidade global E-Mobility Group (EMG), que consolida o know-how global da Companhia em trens de força elétricos para veículos comerciais. A Daimler Trucks North America (DTNA) planeja entregar durante este ano uma frota com cerca de 30 caminhões elétricos a seus clientes dos Estados Unidos. Com os dois “e-trucks” da Freightliner, o Mercedes-Benz eActros, o FUSO eCanter, o ônibus urbano Citaro totalmente elétrico da Mercedes-Benz e o ônibus escolar Thomas Built Saf-T Liner C2 Jouley.
Honda e GM firmam parceria para o desenvolvimento da próxima geração de baterias
Honda e General Motors anunciaram um acordo para novos componentes químicos de baterias, incluindo células e módulos, para acelerar o plano de eletrificação das duas empresas. Segundo as marcas, a próxima geração de baterias fornecerá maior densidade de energia em menor tamanho e mais agilidade na recarga de seus produtos.
A colaboração irá atender veículos específicos de cada marca. A GM e a Honda já têm um histórico de relacionamento em torno da eletrificação, tendo formado a primeira joint venture do mercado. A união aconteceu para a produção de um sistema avançado de célula de combustível a hidrogênio até 2020. As equipes de desenvolvimento estão trabalhando de maneira integrada para oferecer uma solução comercial mais acessível para sistemas de armazenamento de células de combustível e hidrogênio, destaca as fabricantes.