Nova linha da Horse Powertrain produzirá até 210 mil cabeçotes por ano em fábrica paranaense para motores turbo flex 1.0 e 1.3 litro
A Horse Powertrain inaugurou uma nova linha de fundição de alumínio por gravidade em sua fábrica de São José dos Pinhais (PR). Com investimento de R$ 200 milhões, a estrutura terá capacidade para produzir 210 mil cabeçotes por ano, destinados aos motores turbo flex H10, de 1.0 litro, e H13, de 1.3 litro, utilizados nos mercados brasileiro e latino-americano. Além disso, a novidade amplia a capacidade produtiva da empresa e a planta passa a concentrar três tecnologias de fundição de alumínio: alta pressão, baixa pressão e gravidade.
😁 Leia a edição da Revista O Mecânico completa
👉🏼 Acesse vídeos de procedimentos no nosso YouTube
📱Para quem vive de mecânica, siga no Insta: @revistaomecanico
Nova linha utiliza inteligência artificial e simulação
A fundição por gravidade permite produzir componentes com características mecânicas e metalúrgicas específicas. Para implementar a nova linha, a Horse Powertrain utilizou tecnologias de simulação que possibilitaram avaliar o ciclo produtivo desde a concepção do projeto, otimizar o espaço físico e aperfeiçoar as etapas de fabricação.
Inclusive, outro destaque é a aplicação de inteligência artificial na validação das peças. A estrutura conta com sistemas integrados de fusão e transporte de alumínio. Segundo a empresa, esse recurso reduz em aproximadamente 35% as emissões de CO₂ em comparação com fornos de injeção tradicionais.
A capacidade de produzir cabeçotes localmente contribui para ampliar o fornecimento de componentes destinados aos motores flex da marca. Os propulsores H10 e H13 são compatíveis com gasolina e etanol e foram desenvolvidos para atender às particularidades do mercado sul-americano.
O investimento de R$ 200 milhões se soma aos R$ 100 milhões aplicados anteriormente na produção do motor H13. Dessa forma, a empresa amplia a localização de componentes e fortalece sua estrutura industrial no Brasil.
Alumínio reciclado e energia renovável integram a operação
Além dos ganhos produtivos, a nova linha faz parte de uma operação que utiliza 98% de alumínio reciclado e energia de fontes renováveis. Ademais, a fábrica possui certificação aterro zero. A integração dos processos de fabricação e o uso de simulações desde a fase de projeto otimizam os recursos empregados na produção. Nesse contexto, a redução de emissões associada ao transporte e à fusão do alumínio é um dos resultados destacados pela empresa.
Segundo Matias Giannini, CEO global da Horse Powertrain, o investimento reforça a importância estratégica do mercado brasileiro para as operações globais da companhia e amplia sua capacidade de atender aos clientes com soluções de propulsão competitivas.
Para Cleverson Rabito, diretor de Operações da empresa no Brasil, a nova linha representa um avanço na fabricação nacional de componentes, combinando tecnologias de produção e processos voltados à redução do impacto ambiental.
