Unidade passou por modernização, digitalização e avanços em segurança e sustentabilidade ao longo dos anos
A operação de eixos da Cummins em Osasco (SP) completou 70 anos em 16 de julho. Ao longo de sete décadas, a unidade acompanhou as transformações da indústria de veículos comerciais e passou por uma série de mudanças para ampliar a capacidade produtiva, incorporar novas tecnologias e preparar a fábrica para as próximas gerações de componentes.
Nos últimos anos, esse processo ganhou força com investimentos em manufatura inteligente, digitalização, eficiência energética e segurança. Além disso, a fábrica ampliou iniciativas voltadas ao desenvolvimento de pessoas e à sustentabilidade.
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Fábrica de eixos passou por modernização
Entre 2020 e 2023, a unidade ampliou sua área produtiva em 12 mil m² e recebeu uma nova linha de montagem de diferenciais em células (MDC). As linhas de montagem de eixos também foram modernizadas, enquanto um armazém vertical automatizado foi implantado.
A fábrica ainda incorporou equipamentos destinados a etapas como corte, lapidação, usinagem e medição de componentes críticos. Entre eles estão a lapidadora L60, que permite setups até 66% mais rápidos, a cortadora de engrenagens C60, responsável por ampliar em 12% a capacidade de produção de coroas e pinhões, e a medidora P65, que reforçou a inspeção dimensional.
Inclusive, as linhas de montagem passaram a utilizar paleteiras em substituição aos conceitos tradicionais baseados em esteiras. A mudança, associada a princípios de lean manufacturing, permitiu maior flexibilidade, otimização do fluxo de materiais e ganhos de ergonomia.
A partir de 2023, a transformação industrial também avançou na digitalização. Sistemas MES (Manufacturing Execution System) passaram a apoiar a montagem e a rastreabilidade dos produtos, enquanto plataformas de monitoramento permitem acompanhar dados industriais em tempo real.
A inteligência artificial também entrou na rotina da operação. A fábrica instalou 60 sensores de temperatura e vibração para manutenção preditiva. Segundo a Cummins, a tecnologia já gerou 203 alertas preventivos e evitou mais de 42 horas de paradas de linha.
Sustentabilidade e segurança ganharam novas tecnologias
A unidade de Osasco também adotou medidas para reduzir o consumo de recursos. Entre as iniciativas está a substituição gradual de empilhadeiras movidas a GLP por modelos elétricos com baterias de íons de lítio.
A modernização do sistema de ar comprimido proporcionou uma redução estimada de 13% no consumo de energia elétrica. Já o Building Management System (BMS) passou a monitorar indicadores de energia, água, gás e outras utilidades da planta.
Outro projeto foi a instalação de um sistema fotovoltaico capaz de gerar aproximadamente 8 mil kWh por mês, volume suficiente para abastecer o prédio administrativo da unidade.
Na área de segurança, 62 câmeras com inteligência artificial foram instaladas para monitorar a interação entre pessoas e equipamentos de movimentação. Aliás, o sistema pode identificar riscos de colisão, detectar pessoas em áreas críticas, reduzir a velocidade dos equipamentos e, em situações mais severas, realizar a parada automática.
A ergonomia também recebeu atenção por meio do programa HumanTech. Entre janeiro de 2025 e maio de 2026, o número de postos de trabalho analisados passou de 12 para 607. Além disso, o programa Hand Safety levou a unidade a concluir a análise de risco em 100% dos postos.
As iniciativas também incluíram adequações estruturais voltadas à acessibilidade, com foco em ampliar a autonomia, a segurança e a inclusão de colaboradores e visitantes.
