Peças EconX passam pelos mesmos processos de fabricação e qualidade de um componente novo e podem ser remanufaturadas mais de uma vez
A Knorr-Bremse, empresa especializada na fabricação de freios para veículos pesados, anunciou investimentos em sua linha de peças remanufaturadas disponibilizadas ao mercado. O portfólio de peças com a marca EconX é composto por compressores, freios a disco, secadores de ar, midi servo e cilindros combinados.
Segundo a empresa, com as peças remanufaturadas é possível reduzir até 95% o consumo de energia no processo de fabricação e também de matéria-prima. É possível também obter reduções na geração de resíduos sólidos, emissão de fases e também o custo para o cliente final.
Processo de remanufatura
As peças que passarão pelo processo de remanufatura são coletadas por uma empresa de logística e transportadas até a fábrica da Knorr-Bremse. Lá elas são desmontadas e passam por uma avaliação para ser verificada a viabilidade de remanufatura. Quando aprovadas, as peças são limpas e pintadas antes de serem enviadas para a linha de produção.
Na linha de produção, elas têm alguns componentes substituídos e passam pelos mesmos processos de fabricação de uma nova peça, inclusive os testes, antes de serem enviadas novamente para o mercado após passarem também finalizarem o acabamento e a embalagem.
Para o gerente de Aftermarket para o Brasil e América Latina da Knorr-Bremse, Jefferson Germano, os benefícios de uma peça remanufaturada vão além da preservação do meio ambiente. “O produto remanufaturado está totalmente interligado ao Programa Global de Sustentabilidade e alinhado ao ESG (governança ambiental, social e corporativa). Além do melhor custo/benefício ao consumidor final, em um cenário de escassez de recursos e necessidade de desenvolvimento sustentável, o processo de remanufatura no setor automotivo torna-se cada vez mais fundamental”, destaca Jefferson.
