Empresa desenvolve soluções para transporte pesado, indústria e sistemas de armazenamento de energia
A Greenpar iniciou no Brasil a estruturação de uma cadeia industrial inédita para produção de baterias de grafeno, com apoio do Parque Tecnológico da Indústria. O projeto teve origem na implantação, em Londrina (PR), da primeira fábrica de células de grafeno da América Latina.
Desde sua criação, a empresa foi estruturada para integrar pesquisa científica, desenvolvimento tecnológico e produção em escala industrial, com foco em aplicações estratégicas da transição energética, como mobilidade pesada, armazenamento de energia e materiais avançados.
Foco em aplicações severas
A Greenpar atua em segmentos que exigem alto desempenho, segurança e durabilidade. As baterias de grafeno desenvolvidas pela empresa são destinadas a aplicações como ônibus, caminhões, tratores, sistemas ferroviários, embarcações e operações agroindustriais.
Além da mobilidade pesada, a empresa também desenvolve sistemas BESS (Battery Energy Storage Systems), utilizados para armazenamento de energia elétrica. Esses sistemas permitem estocar energia em períodos de excesso de geração, especialmente de fontes renováveis como solar e eólica, e disponibilizá-la nos momentos de maior demanda.
As soluções incluem sistemas on-grid, conectados à rede elétrica, e off-grid, voltados a indústrias, áreas remotas e operações que exigem autonomia energética.
Produção nacional de materiais estratégicos
Outro eixo do projeto envolve a produção de grafite sintético e grafeno grau bateria, considerados insumos críticos para tecnologias energéticas avançadas. A iniciativa busca reduzir a dependência de importações e fortalecer a cadeia nacional de energia.
Segundo a empresa, as baterias são projetadas para ciclos intensivos, com vida útil superior a 25 anos, carregamento ultrarrápido em aproximadamente 15 minutos, alta densidade energética e elevados padrões de segurança térmica e mecânica. Essas características contribuem para a redução do TCO (Total Cost of Ownership), que considera custos de aquisição, operação e manutenção ao longo da vida útil do sistema.
Pesquisa aplicada e validação industrial
A conexão com o Parque Tecnológico da Indústria é parte central da estratégia. No local são realizados testes de desempenho, segurança e ciclo de vida das baterias, além do desenvolvimento de materiais avançados.
O ambiente também acelera o avanço do TRL (Technology Readiness Level), indicador que mede a maturidade tecnológica, reduzindo o tempo entre pesquisa científica e produção industrial.
