A fábrica do BMW Group em Munique está próxima da produção em série do novo BMW i3, segundo modelo da linha Neue Klasse, começa em agosto. O movimento marca a expansão da nova arquitetura dentro da rede global da marca.
Segundo Milan Nedeljković, membro do conselho da BMW AG, a empresa estruturou sua produção com base no conceito BMW iFACTORY, com forte investimento em digitalização, inteligência artificial e novas tecnologias para preparar todas as plantas para os próximos lançamentos.
Nos últimos anos, a unidade de Munique passou por uma ampla modernização e para aumentar a eficiência, flexibilidade e digitalização, alinhada às demandas da eletrificação. A partir de 2027, a planta produzirá exclusivamente veículos 100% elétricos.
De acordo com a BMW, os custos de produção já foram reduzidos significativamente e, com o início da fabricação do novo i3, a expectativa é de uma redução adicional de mais de 10% em relação à geração atual. O resultado vem da combinação de processos otimizados, automação avançada e da nova arquitetura da Neue Klasse.
A transformação da planta envolve investimento de cerca de 650 milhões de euros. Um dos destaques é a nova área de carroceria, desenvolvida com gêmeo virtual e equipada com cerca de 800 robôs industriais. A automação atinge aproximadamente 98%, enquanto a simplificação dos processos de união reduz a complexidade da produção.
Na pintura, sistemas digitais com inteligência artificial monitoram a qualidade em tempo real. Tecnologias como inspeção automatizada de superfície (ASI) e processamento automatizado (ASP) identificam e corrigem imperfeições durante o processo. A área também adota soluções sustentáveis, como o sistema eRTO para tratamento de emissões, além de recuperação de energia e redução no consumo de água.
A antiga área de produção de motores foi convertida em um novo setor de montagem dedicado à Neue Klasse. O ambiente é totalmente conectado, com rastreamento digital em tempo real e controle automatizado de qualidade. Durante a montagem, o novo i3 transmite dados de até 20 mil parâmetros para o sistema produtivo.
O processo também evolui no aspecto ergonômico, com estações ajustáveis e maior integração digital, reduzindo o esforço dos operadores e aumentando a eficiência nas linhas de montagem.
