Durante a desmontagem, algumas aplicações exigem que os parafusos sejam soltos na ordem inversa à de aperto

Informações sobre torque e sequência de aperto do cabeçote fazem parte dos procedimentos necessários para a montagem correta do motor. Antes de iniciar o serviço, é fundamental conhecer as especificações do motor em que será realizado o trabalho e seguir os dados técnicos indicados para cada aplicação.

O primeiro ponto é seguir as orientações da montadora. Durante a desmontagem, algumas aplicações exigem que os parafusos sejam soltos na ordem inversa à de aperto, principalmente em motores que utilizam juntas metálicas. A retirada do cabeçote deve obedecer a uma sequência definida, que não é aleatória e corresponde à ordem inversa da montagem.

O aperto do cabeçote deve ser realizado com distribuição uniforme da carga, partindo da região central em direção às extremidades. A ausência de sequência ou a aplicação irregular da força pode provocar deformações no componente devido à concentração de tensão.

A verificação da planicidade do cabeçote deve ser feita com régua e calibrador de lâminas, em diferentes posições. A medição deve considerar as laterais e o comprimento, formando um padrão em cruz, além da utilização de marcador de contato para identificar possíveis irregularidades. Os limites de empenamento variam conforme o motor e devem respeitar as tolerâncias indicadas.  A medição das guias deve ser realizada nas laterais, na região central e nas extremidades do cabeçote. Esse procedimento permite identificar deformações como formato em cunha, conicidade ou rebaixamento transversal, além de auxiliar na avaliação sobre a possibilidade de reaproveitamento ou recuperação do componente após usinagem.